按工藝過程和使用設備的差異將充氣芯模分成的類型

日期：2019-03-18 點擊量：

　　橡膠充氣芯模的主要材質是由橡膠與纖維加強層硫化而制成。隨著技術的成熟發展，充氣芯模的制作工藝主要分兩大類，即熱壓硫化一次成型和冷粘工藝。

　　在橡膠充氣芯模的生產中，按工藝過程和使用設備的差異主要可分為兩大類：模壓成型法和注射成型法。

　　橡膠充氣芯模注射成型法

　　隨著工農業的迅速發展，注射硫化的充氣芯模，必將取代一部分模壓制品，因為注射硫化工藝生產的充氣芯模，質量穩定可靠，生產效率高。

　　將膠料通過橡膠注射機直接注入模具型腔而硫化，從而得到制品零件的工藝方法。其生產流程如下：膠料預熱塑化→注射入模→硫化→啟模取件→修除飛邊;成品質量檢查。

　　注射成型，首先需要價格昂貴的注射設備。此外，由于注射硫化工藝取決于多種因素，例如零件類型、生產的數量、模具制造成本以及設備限制等而未能被廣泛采用。

　　橡膠充氣芯模壓成型法

　　是將膠料或預成型半成品直接裝入充氣芯模模具型腔，然后上機進行壓制，同時加熱硫化，從而得到制品零件的工藝方法。

　　其生產流程如下：膠料→剪切稱量或其他預成型→裝入模具型腔→硫化→啟模取件→修除飛邊→成品質量檢查。模壓成型的方法被廣泛采用，因為不論其成型模具結構，還是使用的設備都比較簡單，并且通用性強。

　　上面是充氣芯模的相關事項，希望能對您有所幫助

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